螺旋输送机的安装
1、安装前应先检查输送机状况是否良好，零件有无缺损，有无运输过程中的磕碰变形。
2、测量安装地点预留孔尺寸，与输送机支撑板安装孔尺寸是否相符，相符用螺栓或膨胀螺丝固定牢固。
3、各机槽在连接时先把各节螺栓穿好，用线照直，按线连接，保证连接完后成一条线。
4、输送机进料口，出料口可根据需要现场灵活设置，可设一个、也可设多个(圆形，方形)，进出料口断焊打密封胶。
5、电机中心高和输送机中心高保持一致，两个联轴器肩并肩靠紧，用紧固螺钉固定。
一、螺旋输送机螺旋叶片撕裂
1、主要原因：由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏，严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊，形成螺旋叶片撕裂。
2、处理方法：螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝密实可靠，蚌埠输送机，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，螺旋输送机，同时提高螺旋轴及传动轴的强度。
二、螺旋输送机法兰焊口扭裂
1、主要原因：由于异常扭矩的产生，联结法兰焊接失效。
2、处理方法：不管是法兰连接还是花键联结，都要保证螺旋体的安装位置精度，安装后应接线调试确定螺旋转向，声音有无异常。
试运转后检查电机、减速机、轴承温升，一切正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺旋运转平稳。
螺旋输送机在水泥行业，虽非主要、重要设备，但对于整体生产线来说，一旦故障，也同样会造成生产线的瘫痪，同样需要重视，针对绞刀断轴来说，需要做好以下工作。
1、加强巡检维护
在日常管理中，应按巡检制度、作业指导书进行监护巡检，输送机设备，做好润滑工作延长易损件寿命，以此减少主要部件的附加荷载；当发现中间、端部轴承损坏时及时抢修，避免造成大的事故。
2、设备的安装
安装精度对设备的精准运行十分关键，如果安装精度低，运行蹩颈，不但增加能耗，也伤害备件，所以绞刀轴的同轴度要符合标准要求，这样才会运行轻快灵活。
3、新购设备的精心验收
在新设备的验收及日常巡检中，往往重视主机，辅机重视不足，带式输送机，这就是生产中辅机容易故障的缘故。在此想说明绞刀轴验收事宜。首先要根据图纸核对轴的厚薄、材质是否符合设计要求，然后要验查轴上焊接处及其它部位是否存在危害缺陷，比如伤痕及焊接缺陷，把隐患排除在进厂之前。
4、避免设备过载运行
巡检中若发现有摩擦响声，应及时清理异物或大块；发现物料过多蹩壳，及时清理疏通，当发现设备运行电流大、跳停时，要查明原因，消除阻力源，保证设备轻快运行。
5、精心维修
检修时，应对轴的磨损情况、同轴情况、支撑情况等进行严格检查，发现问题及时处理，比如轴磨穿、磨薄裂纹时要及时更换或进行补强，发现有脱焊时及时补焊等。
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